PP塑料阻燃劑是采用進口材料制備的制成的、是新型高效含Br(溴)、P(磷)N(氮)等元素的反應(yīng)型阻燃劑。主要有以下3種：

　　1、溴系阻燃劑

　　大部分溴系阻燃劑在200-300℃下會分解，此溫度范圍正好也是聚丙烯的分解溫度范圍，所以在聚丙烯受熱分解時，溴系阻燃劑也開始進行分解，并能捕捉其降解反應(yīng)生成的自由基，從而延緩或終止燃燒的鏈反應(yīng)。同時釋放出的HBr本身是一種難燃氣體，這種氣體密度大，可以覆蓋在材料的表面，起到阻隔表面可燃氣體的作用，也能抑制材料的燃燒。

　　溴系阻燃劑的主要缺點是降低被阻燃基材的抗紫外線穩(wěn)定性，燃燒時生成較多的煙、腐蝕性氣體和有毒氣體，使其應(yīng)用受到了一定限制。

　　2、磷系阻燃劑

　　磷系阻燃劑起阻燃作用在于促使高聚物初期分解時的脫水而碳化。這一脫水碳化步驟必須依賴高聚物本身的含氧基團，對于本身結(jié)構(gòu)具有含氧基團的高聚物。它們的阻燃效果會好些。對于聚丙烯來講，由于本身的分子結(jié)構(gòu)沒有含氧的基團，單獨使用磷系阻燃劑時阻燃效果不佳，但是如果與(0H)3和Mg(OH)2等復(fù)配即可產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，從而得到良好的阻燃效果。

　　3、磷-氮系阻燃劑

　　磷-氮系阻燃劑又稱膨脹型阻燃劑，含有這類阻燃劑的高聚物受熱時，表面能夠生成一層均勻的碳質(zhì)泡沫層，起到隔熱、隔氧、抑煙的作用，并防止產(chǎn)生熔滴現(xiàn)象，故具有良好的阻燃性能。膨脹型阻燃體系一般由三個部分組成：酸源(脫水劑)，碳源(成碳劑)和氣源(氮源、發(fā)泡源)。膨脹型阻燃劑主要通過形成多孔泡沫碳層在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃劑具有無鹵、低煙、低毒的優(yōu)點。

    三(三溴新戊基)磷酸酯是一種添加型阻燃劑，應(yīng)用于PP和HIPS，阻燃等級達到V-2級（UL94標準），并有著顯著的抗紫外線性能和光穩(wěn)定性。最初設(shè)計是為了在快速發(fā)展的聚丙烯領(lǐng)域中找到一種更新更好的阻燃劑。高溴含量（70%）和高磷含量（3%）的結(jié)合，使其以極低的添加量達到較好的阻燃效果。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)當中的溴化部分，賦予其極佳的紫外線和光穩(wěn)定性，保證了成品優(yōu)良的外觀。

    三(三溴新戊基)磷酸酯的高熔點（180℃）允許其可被加工成高純度的填充母粒。此外，由于三(三溴新戊基)磷酸酯是可被熔化和混合的，在PP的加工溫度下熔化，易于加工并提高了產(chǎn)品流動性。解決了以前不能解決的在阻燃PP上表面起霜的問題。